电工纯铁(DT4E、DT4C)主要用于电磁继电器磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好。在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mm的电工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4EHc??64A/mm,DT4CHc??48A/mm,该类型电工纯铁磁性热处理难度大,

工艺要求高。实践证明:通过 电接触反力、永磁吸力、电磁吸力!统筹匹配,具体直观地展开继电器产品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐步接近理想设计要求的设计方法

龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。公司长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。 电磁纯铁是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点，在电器、电讯、电子、航空等工业领域中得到广泛应用。

影响薄型电工纯铁零件磁性能的 ??因素 ????薄型电工纯铁零件磁性能的影响因素较多,除各种有害杂质如碳、气体、非金属及金属杂质影响外,还有组织缺陷对磁性能的影响(组织缺陷是严重也是磁性热处理必须消除的)。由于继电器电磁零件规格繁杂,材料不但在出厂前需要经过多次轧制,而且在使用时还需要经过多次轧制才能满足使用要求;对密封类继电器,由于其电磁零件结构复杂,成型时需要多次机械加工,导致电磁零件的应力变大,同时各种组织缺陷也大量增加(如晶体结构变形扭曲,晶格缺损,位错层错等),从而增加了电工纯铁零件的磁性热处理难度。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响